
Когда слышишь про Китай 2т бензиновый вилочный погрузчик, у многих сразу возникает образ дешёвой техники с вечными проблемами. Но за 6 лет работы с китайским промышленным оборудованием я понял: тут всё зависит от нюансов сборки и логистики запчастей. Особенно когда речь идёт о моделях для российских складов.
В 2019 году мы закупали для складского хаба в Новосибирске три таких погрузчика. Сразу скажу - дизель в закрытом помещении был бы убийством, а электрические модели не тянули паллеты с металлопрокатом. Бензиновый вилочный погрузчик оказался золотой серединой, но с оговорками.
Тот самый момент, когда понимаешь: китайские производители научились делать недорогие двигатели, но система охлаждения всё ещё слабое место. На втором месяце эксплуатации при -25°C один из погрузчиков начал перегреваться. Оказалось - термостат не рассчитан на резкие перепады температур.
Кстати, сейчас ООО Циндао Хэсинюань Металлические Изделия как раз предлагает доработанные версии для северных регионов. Их сайт https://www.hxymetalproducts.ru иногда выкладывает техдокументацию с расчётами по морозостойкости - полезно изучать перед закупкой.
Шасси китайских погрузчиков часто требуют дополнительного усиления - наши погрузчики редко ездят по идеальному бетону. После первого же сезона пришлось варить рёбра жёсткости на раме. Зато 2т бензиновый вилочный погрузчик отлично показал себя при работе с металлическими заготовками.
Интересно, что ООО Циндао Хэсинюань как производитель металлоизделий понимает эту проблему - их погрузчики часто идут с усиленной конструкцией мачты. Видимо, сказывается опыт производства дорожных ограждений.
Запчасти... Вот главная головная боль. Фильтры и свечи найти легко, а вот датчики положения вил или блоки управления гидравликой приходится ждать по 2-3 недели. Наш техник теперь всегда держит про запас датчик давления в ГУРе - он выходит из строя первым.
Редуктор в китайских погрузчиках часто не рассчитан на длительную работу на высоких оборотах. При постоянной работе с грузами от 1.8т лучше сразу менять масло в трансмиссии каждые 250 моточасов, а не 500 как рекомендуют.
Гидравлика - отдельная тема. Уплотнения быстро дубеют на морозе, хотя производитель заявляет рабочую температуру до -30. На практике уже при -15 начинаются подтёки. Решение нашли через ООО Циндао Хэсинюань Металлические Изделия - они поставляют ремкомплекты с морозостойкими манжетами.
Топливная система - карбюраторные модели проще в обслуживании, но инжекторные экономичнее. Выбирали вторые, не учли качество нашего бензина. Пришлось ставить дополнительные фильтры тонкой очистки.
К 2022 году наши погрузчики прошли уже по 7000+ часов. Двигатели ещё живы, а вот гидроцилиндры потребовали замены. Обратились к ООО Циндао Хэсинюань - оказалось, они делают кастомные цилиндры с увеличенным ресурсом. Цена вышла как на оригинальные, но служат дольше.
Электрооборудование - слабое место многих китайских моделей. Генераторы недозаряжают аккумуляторы при работе на холостых. Решили установкой дополнительных диодов - теперь батареи живут по 2 года вместо 8 месяцев.
Система охлаждения - после трёх случаев перегрева поставили дополнительные вентиляторы с термодатчиком. Китайские инженеры этого не предусмотрели, хотя для работы в цехах с температурой +35 это необходимость.
Первоначальная экономия на покупке китайского бензинового вилочного погрузчика часто нивелируется затратами на доработки. Но если сразу вложить 15-20% от стоимости в модернизацию - получается выгоднее европейских аналогов.
Расход топлива - заявленные 3.2 л/час на практике превращаются в 4.1-4.3 при интенсивной работе. Это нужно учитывать при планировании логистики.
Сейчас ООО Циндао Хэсинюань Металлические Изделия предлагает готовые решения для модернизации - от усиленных вил до системы предпускового подогрева. Их опыт экспорта в США и Канаду явно помог адаптировать технику для сложных условий.
Китайский 2т бензиновый вилочный погрузчик - рабочий инструмент при правильном подходе. Не ждите чудес от стоковой версии, сразу планируйте доработки.
Сотрудничество с производителями типа ООО Циндао Хэсинюань выгодно тем, что они понимают специфику металлообработки - их погрузчики изначально лучше подготовлены к работе с металлопрокатом.
Главное - не экономить на сервисе. Наши погрузчики до сих пор на ходу потому, что каждые 500 часов проводили полную диагностику. Да, это дополнительные расходы, но они окупаются отсутствием простоев.